聯(lian)軸器(qi)涉及熱處(chu)理方式繁多(duo)，常見的(de)(de)有表(biao)面防銹發黑、為了(le)改變鋼(gang)件(jian)整體(ti)硬度(du)而(er)做的(de)(de)調質以及為了(le)增加局部(bu)硬度(du)而(er)做的(de)(de)淬火(huo)和回火(huo)等(deng)等(deng)，本次主要是關于不常使(shi)用的(de)(de)氮化處(chu)理方式。

　　氮(dan)化是向(xiang)鋼(gang)(gang)表(biao)面層滲氮(dan)的過程(cheng)，目前廣泛應用氣(qi)體氮(dan)化法(fa)，即利用氨(an)氣(qi)加熱時分(fen)解的活性氮(dan)原(yuan)子滲入(ru)到鋼(gang)(gang)中(zhong)。滲氮(dan)溫(wen)度通常是在500-600℃范圍內進行(xing)，一(yi)般需要(yao)20-50小時，而滲氮(dan)深度僅有0.3-0.5mm，氮(dan)化后不再進行(xing)熱處理。

　　滲氮有以下(xia)幾種不同的目的：

　　(1)提高硬度(du)和耐磨性;(2)提高疲(pi)勞強度(du);(3)提高抗蝕能力。

　　1.提高(gao)硬(ying)度(du)(du)和耐磨(mo)性的(de)滲氮 進行這類氮化(hua)處理(li)的(de)鋼采用含有鋁、鉻、鉬(mu)、錳等合金(jin)元素(su)的(de)材(cai)料，如38CrA1A,38CrMoA1A等。處理(li)后(hou)表面硬(ying)度(du)(du)科達HV1000-1110(相當于HRC65-70)，其硬(ying)度(du)(du)可支持(chi)到600-650℃而不降低。其缺(que)點(dian)是滲氮時間間較(jiao)長，滲氮層薄(bo)承(cheng)受(shou)荷載較(jiao)小。

　　2.提高(gao)疲(pi)勞強度(du)的(de)滲(shen)氮 經過(guo)氮化后，鋼(gang)的(de)疲(pi)勞極限會顯著提高(gao)(經常可(ke)增加25-35%)。這主要是因為使鋼(gang)表面形成了壓(ya)縮應(ying)力，因此(ci)常用在變向負荷下(xia)工作的(de)結構(gou)零件(jian)，如(ru)(ru)內燃(ran)機曲軸及各種齒輪等。可(ke)以用普通的(de)合金(jin)結構(gou)鋼(gang)。如(ru)(ru)18Cr2Ni4WA及34CrNi3Mo鋼(gang)等進行這種性質的(de)滲(shen)氮。

　　3.提高(gao)腐(fu)蝕(shi)抗力的滲(shen)氮 如果僅為(wei)了提高(gao)抗腐(fu)蝕(shi)能力，可將(jiang)任(ren)一種鋼進行滲(shen)氮，低碳鋼常(chang)在(zai)620-700℃進行，氮化層(ceng)深(shen)度為(wei)0.025-0.06mm。高(gao)碳鋼在(zai)620-800℃,氮化層(ceng)深(shen)度為(wei)0.01-0.04mm。在(zai)許多(duo)情況下可以代替鍍(du)鎳、鍍(du)鋅和發藍處理(li)。一般(ban)處理(li)的零件有儀器(qi)零件、絲杠、小軸(zhou)及小齒(chi)輪等。